Cada cámara de secado contiene bandejas dispuestas en filas y está equipada con dos ventiladores: uno para la inmisión y otro para la extracción. La ventilación se confía a los conos de traslación instalados entre una línea de bandejas y la otra. Las cámaras de secado son independientes y, por lo tanto, pueden trabajar con diferentes ciclos e intervalos. Este aspecto hace que la planta sea muy flexible.

Los artefactos secos se apilan en vagonetas de horno y se introducen en el túnel del horno, que puede estar hecho tanto de mampostería como de paneles prefabricados. El horno túnel está fabricado con todo el equipamiento necesario para garantizar la mejor uniformidad de cocción en toda la sección del horno, aprovechando al máximo el aporte energético destinado a optimizar el consumo; Los equipos principales son: pre-horno calentado - reciclaje de precalentamiento - quemadores laterales de precalentamiento de alta velocidad - sistema de combustión de bóveda/pared - recuperación de alta temperatura - recuperación final/contrapresión - Ventilación bajo de la vagoneta.

En la movimentación de las vagonetas y de las bandejas para el secadero, así como de las vagonetas para el horno, COSMEC se caracteriza por el uso de las más modernas tecnologías de control del movimiento que permiten movimientos precisos y coordinados. COSMEC también fabrica estructuras metálicas para el alojamiento de todo tipo de productos extruidos o moldeados, desarrollando soluciones adecuadas para toda exigencia de movimentación de productos.

En la gama de soluciones de plantas, COSMEC construye:

• Movimentación de vagonetas del secadero
• Movimentación de vagonetas del horno
• Elementos y estructuras para soporte de productos